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奥康:用皮鞋“走”世界

2020-05-20 | 人围观

  变,是奥康不变的主题。

  ——奥康团体投资控股董事长王振滔

  在奥康瓯北制作基地,工厂四楼的飞织车间灯火通宵明亮。几名工人穿越在光明的机械之间,他们在电脑中输入数据,机械主动末尾运作,停止鞋面编织,熨烫,裁剪等依次,一周后,这些鞋子将会打上奥康的品牌烙印销往全球市场。

  奥康,以男士皮鞋起身,走过三十年的开展过程,成为现在制作和品牌运营为一体的行业巨擘,其窍门是甚么?

  “变,是奥康不变的主题。” 奥康投资控股董事长王振滔表现,奥康从制作、批发、品牌等各个环节展开全方位革新,借“智”升级,赋能品牌开展“新动能”,寻找出以家当升级来推动品牌升级的开展之路。

  优良的产品,是奥康品牌的最好背书

  “2017年,奥康品牌价值到达193.18亿元,留任中国鞋业品牌价值榜首。而这眼前,离不开奥康的精益花费,优良的产品是奥康品牌的最好背书。”关于运营鞋企30年的王振滔而言,产品决定品牌,品牌升华产品。

  2015年,奥康就启动“产品4.0”开展计划,面向全球地下招募优良供应商,并与国家鞋类质量监督检测中间杀青签约协定,合修建立第三方评价系统。而在供应、质检两环节的同时,奥康还苦炼内功,全力推动工厂智能化改革,打造“智能工厂”。

  正因如此,现在在奥康工厂内,智能化装备到处可见:皮料缝纫工序中,电脑罗拉车曾经替换了传统缝纫机,工人们只需悄然操控脚踏板,罗拉车能主动完成皮料的缝制任务;在夹包环节,鞋子只用放在智能装备上,机械手可以替换人工将皮料包楦定型,短短十几秒,便可以完成一个工人十余分钟的任务量;裁断车间的主动裁断切割机,能主动完成扫描、排版、切割等义务,一次性提高裁断花费效力35%。

  2017年10月,奥康在智能制作方面继续发力,一举引进75台电脑横机,在永嘉瓯北制作基地打造“无灯工厂”——飞织车间,经联调联试后于同年12月投产。花费过程当中,20名工人只需把鞋款样式拷进机械的电脑控制板,设置响应数据,机械便可主动编织花费,24小光阴产量3500-4000双鞋面,是传统针织车间150名工人的日产量。

  “最近几年来,随着公司的订单愈来愈多,人工成本逐年走高,采取智能化的方法来赔偿人工形成的产能和效力方面的缺少,是殊途同归。”王振滔认为,更主要的是,机械克制了工人因专业身手的高低而带来产质量量的不动摇,产品质量有清晰的晋升。

  每次的革新,都是品牌和花费者之间距离的进一步切近

  奥康不只是鞋类花费商,照样一家鞋业批发商。作为奥康品牌与花费者爆发直接好处接触和心灵碰撞的空间,奥康门店的新陈代谢也不时在停止。

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